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基礎(chǔ)信息Product information

產(chǎn)品名稱(chēng)：制藥用反應(yīng)釜攪拌器

產(chǎn)品型號(hào)：

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

制藥用反應(yīng)釜攪拌器自吸能力強(qiáng)、可成倍提氣液反應(yīng)速率、剪切、速運(yùn)行、中等能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 600~1500 r/。適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強(qiáng)的化工工藝過(guò)程；石油化工、有機(jī)合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時(shí)，更能顯示出它特的優(yōu)勢(shì)。

產(chǎn)品特性Product characteristics

制藥用反應(yīng)釜攪拌器的工作原理遵循磁的庫(kù)侖定律，即兩個(gè)相隔一定距離的磁體，由于磁場(chǎng)感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機(jī)械構(gòu)件，通過(guò)磁體的耦合力，就能把功率從一個(gè)磁體傳遞到另外一個(gè)磁體，構(gòu)成一個(gè)非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。工作時(shí)通過(guò)電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動(dòng)外部磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)耦合驅(qū)動(dòng)封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無(wú)接觸、無(wú)摩擦地將外部動(dòng)力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過(guò)聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來(lái)承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個(gè)封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài)，因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐壓、無(wú)泄漏的目的。這種裝置的出現(xiàn)是對(duì)傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)：釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機(jī)出軸直接聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機(jī)械軸封裝置。解決了長(zhǎng)期令國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問(wèn)題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提2—6倍，縮短攪拌時(shí)間，強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程，提設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪聲。因此，更適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強(qiáng)的化工工藝過(guò)程；石油化工、有機(jī)合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時(shí)，更能顯示出它特的優(yōu)勢(shì)。

制藥用反應(yīng)釜攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時(shí)進(jìn)行,還適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物,下面我們來(lái)了解一下磁力攪拌器的優(yōu)點(diǎn).
加熱磁力攪拌器采用優(yōu)質(zhì)直流電機(jī),噪音小,調(diào)速平穩(wěn),全封閉式加熱盤(pán)可作輔助加熱之用.恒溫磁力攪拌器可設(shè)定溫度及溫度顯示,可長(zhǎng)期加熱使用,數(shù)顯直觀準(zhǔn)確.由聚四氟乙烯和優(yōu)質(zhì)磁鋼精制成的攪拌子,耐溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、磁性強(qiáng).可在密閉的容器中進(jìn)行調(diào)混工作,使用十分理想與方便.

應(yīng)用：

1、液體的互溶

2、互不相溶液體的分散

3、氣液相的接觸

4、固液相的分散

反應(yīng)釜在反應(yīng)進(jìn)行過(guò)程中通常需要攪拌器配合工作，以達(dá)到更快更好反應(yīng)的目的。目前反應(yīng)釜上用攪拌器多采用磁力靜密封式，就是磁力攪拌器。下面小編就對(duì)反應(yīng)釜上磁力攪拌器的安裝質(zhì)量及操作注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單說(shuō)明一下，方面用戶維修和保養(yǎng)。磁力攪拌器的安裝質(zhì)量對(duì)反應(yīng)釜密封效果和設(shè)備的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。
1、對(duì)于采用多彈簧式密封的磁力攪拌器在安裝時(shí)要特別防止彈簧翹曲，以保證密封有效果，一般雙端面密封的壓縮量為8—12mm，單端面密封的壓縮量為4—6mm。
2、密封的壓縮量不宜過(guò)大，否則會(huì)增加密封端面的PV值，導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，磁力反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。